砂型铸造原来这么美，多数机械以前都是这么搞出来的

砂铸（又称砂型铸造）:熔化的液态金属在砂型模具中成型的铸造工艺。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂铸获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，适合对铸件的单件生产和小批量生产，长期以来，一直是金属铸造生产中的基本工艺。

工艺成本：模具费用（低），单件费用（中）

典型产品：建筑的金属固定件，交通工具零件，家具，灯具，引擎等

产量适合：适合单件及小批量生产

质量：成型表面精度低，但适合空心和多孔零件的铸造

速度：单件周期适中（5min-30min)，具体取决于操作人员的熟练程度

适用材料

1. 适合黑色金属和有色合金，最常用的材料为：铁，钢，铜合金，铝合金

2. 镁近几年也越来越多的应用于砂铸，尤其是航空航天领域

设计考虑因素

1.拔模角度应控制在1°-5°之间（2°通常较为合适）

2.零件壁厚应控制在2.5mm-130mm之间（1in-5.12in)

3.不同金属冷却收缩率也不一样。例如同体积的零件，钢的收缩率几乎为铝和铁的两倍，黄铜的收缩率比铝要高50％，收缩率和零件的体积成正比。

工艺过程详解（图文）

步骤1：制造砂型模具：模具分为两半制造，将金属铸造箱放置在刻有纹样的木板上，将砂倾倒进金属铸造盒内，压紧夯实，形成砂型模具

步骤2：砂铸：将熔化的液态金属通过引流口倒入砂型模具的腔体内，等待5min-30min液态金属冷却凝固成型，脱模，进入后面的打磨修边工序